ماردون (مارپیچ)
ماردون یا انتقال دهنده مارپیچی مکانیزمی است که شامل یک تیغه مارپیچی دوار به نام ” پره ” است. معمولاً در داخل لوله استوانه شکل، برای جابجایی مواد و پودرها استفاده می شود. این مکانیزم به صورت گسترده در صنایع که نیاز به انتقال ماده به صورت فله دارند استفاده می شود. ماردون در صنعت مدرن، اغلب به صورت افقی یا با شیب کم به عنوان روشی مفید برای جابجایی مواد نیمه جامد از جمله ضایعات مواد غذایی ، خرده چوب ، سنگدانه ، دانه غلات ، خوراک دامی ، خاکستر بویلر، گوشت ، پودر استخوان، پسماند های جامد شهری و موارد دیگر استفاده می شوند.
محصولات مرتبط
Automatic Pneumatic Paddy Husker
Automatic Pneumatic Paddy Husker (Dehuller) The Automatic Pneumatic Paddy Husker is one of the most critical machines in modern rice milling lines. It is designed to efficiently remove the outer husk (hull) from the paddy to produce high-quality brown rice. This de-husking process is achieved by passing the paddy between two rubber rolls rotating at differential speeds. Smart Automation & Intelligent Operation: The machine is equipped with advanced level sensors in the feed hopper. As soon as paddy enters the hopper, a simultaneous signal is sent to two pneumatic cylinders: the first cylinder opens the feed gate (slide gate), while the second engages the rubber rolls under precisely controlled pressure. Immediately after the grain feed runs out, the mechanism disengages the rolls. This automated feature significantly reduces rubber roll wear and minimizes grain breakage, thereby maximizing head rice yield. Dual-Mode Operation (Auto/Manual): The control system is designed with a highly practical dual-mode configuration. In the event of any electrical component failure, the operator can instantly switch the system to Manual Mode, ensuring uninterrupted production and continuous operation of the mill.
Paddy & Grain Destoner
The Destoner is engineered and manufactured in multiple models with working widths of 80, 100, 125, 150, and 200 cm. Its primary function is the precise separation of heavy, same-size impurities—such as stones, pebbles, metallic particles, and soil clods—from paddy, brown/white rice, and other grains. Operating Principle: The separation process relies on the difference in specific gravity (bulk density) between the grain and heavy foreign materials. By combining the multidirectional oscillation of the patterned screen deck with an upward air stream (fluidized bed principle), lighter grains are fluidly suspended on an air cushion and conveyed toward the clean product discharge. Simultaneously, denser stones and heavy contaminants remain in contact with the screen mesh and are propelled upward in the opposite direction toward the reject outlet. Key Features & Advantages: • Exceptional Efficiency: Outstanding precision in eliminating impurities and stones identical in size to the grain. 5 • Wear-Resistant Screens: Fitted with high-durability perforated plates with optimized inclination angles and oscillation kinematics. • Accurate Airflow Control: Sensitive aspiration/blower regulation to accommodate various types of grains and moisture levels. • Smooth & Dust-Free Operation: Low-vibration continuous processing with an integrated, sealed dust-containment design. • Low Maintenance & High Energy Efficiency: Minimal operational costs with optimized power consumption.
Pre-cleaner
Paddy Pre-Cleaner (Vibratory Separator) The Paddy Pre-Cleaner is available in various screen width models: 80, 100, 125, 150, and 200 cm. It is an ideal solution for pre-cleaning, impurity removal, and preparing paddy for modern rice milling lines. Equipped with interchangeable sieves, this machine efficiently separates large, fine, and light impurities from paddy, wheat, maize (corn), and oilseeds. Featuring an advanced double-deck screen configuration, the machine significantly boosts cleaning efficiency and separation quality. Beyond rice milling operations, it is widely utilized for grading and sizing applications across the food processing and chemical industries. Key Features & Advantages: • Robust mechanical construction with a heavy-duty chassis • High cleaning throughput and optimized operational speed • Sleek, modern, and compact exterior design • Low energy consumption and high power efficiency • Easy operation, quick screen replacement, and minimal maintenance
الک برنج
بوجار برنج دستگاهی با ساختاری از نوع سیم های قطور آویزان اسـت کـه از تـفـاوت قطر بـرنـج بـه طـور مداوم از طریـق توری های چهار طبق با استفاده از دَوران ، برنج شکسته بـزرگ و کـوچک استـفاده مـی کنـد تا فراسازی انجام گردد . از این دستگاه جهت جـداسـازی نیـم دانـه از برنـج کـامل و رسیـدن به یـک محصـول یکدست و بـدون شـکست اسـتفاده مـی گردد . همچـنین دسـتگاه دارای مکانیزم لنگ قابل تنظیم است کـه می توان سرعت آن را کم و زیاد نمود و کیفیت بوجار را تـعیـین کـرد هرچه سـرعت کـمتر گـردد زمان بـوجار بیشتر و در نتیجه کیفیت خروجی یکدست تر خواهد شد.
اکسترودر
فرایند اکسترود نوعی روش شکل دهی است که طی آن مواد گرانولی یا پودری به طور مداوم به کمک نیروی حرکتی و حرارتی به سمت دای حرکت کرده و به محصولاتی خمیری یا نواری شکل مانند فیلم، نخ، لوله، صفحه و … تبدیل می شوند. این فرایند در دستگاهی به نام اکسترودر روی می دهد.اکسترودر (extruder) از یک محفظه و یک ماردون (مارپیچ) تشکیل شده است که برای تولید قطعات در اشکال گوناگون به کار می رود. اکسترودر یا دستگاه اکسترودر متشکل از یک پمپ مارپیچی است (نظیر پرس مارپیچی و نقاله ی مارپیچی) که در آن مواد متراکم می شود و در نتیجه ی عملیات مختلف به شکل یک توده ی نیم جامد در می آید. این توده در اثر فشار وارد شده، از منافذ محدودی (قالب) که در انتهای مارپیچ قرار دارد و قابل تعویض است می گذرد و در هنگام عبور توسط کاردک های چرخنده و یا تیغه های برش به شکل های مختلف مثل میله، کروی، لوله، نوار، حلزون و صدف در می آید.
سنگ گیر
این دستگاه دارای مدل های 150-125-100-80 - 200 (عرض توری) می باشد و کار آن اساسا جداسازی نا خالصی های سنگین تر از دانه های شلتوک می باشد مـاننـد دانـه هـای سنگ ریزه و مانند آن ، اسـاسـا کار این دستگاه تفاوت چگالی بین دانه هـا و سـنگ ریـزه هـایی کـه سایز یکسان و یا غیر یکسان بـا دانـه دارند می باشد و تحت تاثیر فشار هوای دمنده که به صورت سر بالا درون مواد اولیه وارد می گردد و توری مشبک تاج دار دانـه هـا و سـنـگ هـا را در مـسیـر مـتـفـاوت سـوق داده و طـبـقه بـنـدی مـی نـمایـد.
میکسر
میکسر صنعتی دستگاهی است که از آن به منظور همگن کردن یا مخلوط کردن مواد شیمیایی با هم برای تولید، ساخت و انجام سایر فرایندهای تولیدی بزرگ‌تر در صنعت استفاده می‌شود. در طی انجام این فرایندها ممکن است میکسرها در تولید مواد غذایی، فراوری شیمیایی، محصولات دارویی و بسیاری موارد دیگر نقش داشته باشند. این ماشین‌ها می‌توانند هر مایع، ماده جامد و یا گازی را کاملا با هم مخلوط کنند تا محصول نهایی به شکلی کاملا همگن ایجاد شود. روش‌های اختلاط مواد با توجه به نوع میکسرها متفاوت است؛ با این حال دو روش محبوب در صنعت وجود دارند که عبارتند از: اختلاط دسته‌ای یا بچ(Batch): اختلاط دسته‌ای هنگامی رخ می‌دهد که مقدار ثابتی از مواد یا اجزاء در یک میکسر قرار گرفته و برای مدت زمان معلومی با هم ترکیب می‌شوند. اختلاط مداوم یا پیوسته: زمانی که مواد به طور مداوم در حین میکس شدن، اضافه می‌شوند و بدین ترتیب، مواد میکس شده به همان میزان مواد ورودی به صورت پیوسته خارج گردد.
پولیشر
دسـتـگـاه پولیـشر بـر اساس طـول سـیتکـا یا ظرفیت و یا قطر توپی آن نامگذاری می گردد. بـا اسـتـفاده از مـکـانیـزم مالـش بیـن دانـه ها و سـیتـکا و رول اسـتیل و یا چدنی سـبـب رنــگ اسـتـخـوانـی بـرنـج و افزایش کـیـفـیـت پـخـت آن می گردد. بـا تـغـیـیـر در مـکـانـیـزم دستگاه مـشـکـل پـخـت که در نمونه های چینی مشهود بـوده بـطـور کـامـل مـرتـفـع گـردیـده اسـت و پـخـتـی کـامـلـا هـمـسـان با دستـگاه سـنـتـی ولـی بـدون کـوچـکـتـریـن ضـایـعـات مـیسـر گـردیـده اسـت.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.