الک شالی
این دستگاه دارای مدل های 150-125-100-80 – 200 (عرض توری) می باشد و بـرای پـاک کـردن دانـه گـیـاه ،نـگـهداری ، ذخیـره کـردن مناسب می باشد بـا اسـتفـاده از انـواع مـختـلف الـک میـتوان نـاخالـصی هـای بزرگ ، کوچک وسبـک را از دانـه هـای شلـتوک ، گنـدم ، ذرت و دانـه هـای روغـنی پاک نمود. دستگاه ها دارای دو طبقـه می بـاشند بنابــراین کیفیت پــاک کـردن دانه ها از ناخالصـی ها را تا حـد زیـادی بالا مـی برد به طوری که از آن برای جدا سازی در فرآیـند دانه بنـدی علاوه بر شالیکوبی در صنـایع غذایی و شیمیایی استفاده می شود دستگاه دارای مـزایـایی چـون ساختـار قـوی ، ظاهـر زیبا ، سرعـت بالا .مصرف برق کم ظـرفیـت تـولید بـالا و کـاربـردی سـاده و قابل قبـول می باشـد.
محصولات مرتبط
Paddy & Grain Destoner
The Destoner is engineered and manufactured in multiple models with working widths of 80, 100, 125, 150, and 200 cm. Its primary function is the precise separation of heavy, same-size impurities—such as stones, pebbles, metallic particles, and soil clods—from paddy, brown/white rice, and other grains. Operating Principle: The separation process relies on the difference in specific gravity (bulk density) between the grain and heavy foreign materials. By combining the multidirectional oscillation of the patterned screen deck with an upward air stream (fluidized bed principle), lighter grains are fluidly suspended on an air cushion and conveyed toward the clean product discharge. Simultaneously, denser stones and heavy contaminants remain in contact with the screen mesh and are propelled upward in the opposite direction toward the reject outlet. Key Features & Advantages: • Exceptional Efficiency: Outstanding precision in eliminating impurities and stones identical in size to the grain. 5 • Wear-Resistant Screens: Fitted with high-durability perforated plates with optimized inclination angles and oscillation kinematics. • Accurate Airflow Control: Sensitive aspiration/blower regulation to accommodate various types of grains and moisture levels. • Smooth & Dust-Free Operation: Low-vibration continuous processing with an integrated, sealed dust-containment design. • Low Maintenance & High Energy Efficiency: Minimal operational costs with optimized power consumption.
Pre-cleaner
Paddy Pre-Cleaner (Vibratory Separator) The Paddy Pre-Cleaner is available in various screen width models: 80, 100, 125, 150, and 200 cm. It is an ideal solution for pre-cleaning, impurity removal, and preparing paddy for modern rice milling lines. Equipped with interchangeable sieves, this machine efficiently separates large, fine, and light impurities from paddy, wheat, maize (corn), and oilseeds. Featuring an advanced double-deck screen configuration, the machine significantly boosts cleaning efficiency and separation quality. Beyond rice milling operations, it is widely utilized for grading and sizing applications across the food processing and chemical industries. Key Features & Advantages: • Robust mechanical construction with a heavy-duty chassis • High cleaning throughput and optimized operational speed • Sleek, modern, and compact exterior design • Low energy consumption and high power efficiency • Easy operation, quick screen replacement, and minimal maintenance
اکسترودر
فرایند اکسترود نوعی روش شکل دهی است که طی آن مواد گرانولی یا پودری به طور مداوم به کمک نیروی حرکتی و حرارتی به سمت دای حرکت کرده و به محصولاتی خمیری یا نواری شکل مانند فیلم، نخ، لوله، صفحه و … تبدیل می شوند. این فرایند در دستگاهی به نام اکسترودر روی می دهد.اکسترودر (extruder) از یک محفظه و یک ماردون (مارپیچ) تشکیل شده است که برای تولید قطعات در اشکال گوناگون به کار می رود. اکسترودر یا دستگاه اکسترودر متشکل از یک پمپ مارپیچی است (نظیر پرس مارپیچی و نقاله ی مارپیچی) که در آن مواد متراکم می شود و در نتیجه ی عملیات مختلف به شکل یک توده ی نیم جامد در می آید. این توده در اثر فشار وارد شده، از منافذ محدودی (قالب) که در انتهای مارپیچ قرار دارد و قابل تعویض است می گذرد و در هنگام عبور توسط کاردک های چرخنده و یا تیغه های برش به شکل های مختلف مثل میله، کروی، لوله، نوار، حلزون و صدف در می آید.
دوکوب
از دسـتـگـاه دوکـوب بـرای آسیاب کـردن پـوسـتـه شـالـی اسـتـفـاده مـی شـود و بـرای انـجـام ایـن کـار از یـک سـری چـکـشـک هـایـی بـا دور بـالا 3000 دور بر دقیقه اسـتفـاده مـی گـردد. انـدازه محـصـول بـا تـوجـه بـه سایز توری تعیین می گردد در دسـتـگـاه دوکـوب مـوتـور بـصـورت مـسـتقـیم به دستـگاه کوپل می گردد هـمـچـنـیـن از ایـن دستـگاه می تـوان بـرای پودر کردن سایر محصولات مانند ذرت ، سـویـا و ... اسـتـفـاده نـمـود . مـعـمـولـا از دوکـوب بـا 32 چـکـش و موتور 37 کیلو وات برای خـط پنـجاه تن و 48 چکش و موتور 45 کیلو وات برای خـط هـفـتاد تـن و 72 چـکـش و مـوتـور 55 کـیلو وات برای خط صد تن و تـعـداد چکش های بـالـاتـر بـرای خـطـوط ظـرفـیـت بـالـاتـر بهره می بریم.
سپراتور ( جداکننده)
از سپراتور جهت جداسازی برنج قهوه ای از شلتوک و پوسته استفاده می گردد و برنج قهوه ای به سفیدکن با بالابر و شلتوک به پوستکن مجدد بر می گردد. دسـتـگـاه اتـومـات دارای ظـرفـیـتـی بـه مـراتـب بـالـاتـر و کـاربـری راحـت تـر مـی بـاشـد . ایـن دسـتـگـاه نـوع تـوری آن مـتفـاوت و همچنین تـعـداد طـبـقـات آن زیـادتـر مـی بـاشــد و مـکـانـیـزم تـنـظـیـم لـنـگ در ایـن مدل بـسـیـار سـاده بـوده و تـوسـط یـک اهـرم بـه سـادگـی انـجـام مـی پـذیـرد و در صـورت خـالی شـدن شـالـی و بـرنـج قـهـوه ای از سـطـح پـادیه بصورت اتومات .خـامـوش مـیـگـردد و اپـراتـوری آن سـاده تـر اسـت .
ماردون (مارپیچ)
ماردون یا انتقال دهنده مارپیچی مکانیزمی است که شامل یک تیغه مارپیچی دوار به نام " پره " است. معمولاً در داخل لوله استوانه شکل، برای جابجایی مواد و پودرها استفاده می شود. این مکانیزم به صورت گسترده در صنایع که نیاز به انتقال ماده به صورت فله دارند استفاده می شود. ماردون در صنعت مدرن، اغلب به صورت افقی یا با شیب کم به عنوان روشی مفید برای جابجایی مواد نیمه جامد از جمله ضایعات مواد غذایی ، خرده چوب ، سنگدانه ، دانه غلات ، خوراک دامی ، خاکستر بویلر، گوشت ، پودر استخوان، پسماند های جامد شهری و موارد دیگر استفاده می شوند.
میکسر
میکسر صنعتی دستگاهی است که از آن به منظور همگن کردن یا مخلوط کردن مواد شیمیایی با هم برای تولید، ساخت و انجام سایر فرایندهای تولیدی بزرگتر در صنعت استفاده میشود. در طی انجام این فرایندها ممکن است میکسرها در تولید مواد غذایی، فراوری شیمیایی، محصولات دارویی و بسیاری موارد دیگر نقش داشته باشند. این ماشینها میتوانند هر مایع، ماده جامد و یا گازی را کاملا با هم مخلوط کنند تا محصول نهایی به شکلی کاملا همگن ایجاد شود. روشهای اختلاط مواد با توجه به نوع میکسرها متفاوت است؛ با این حال دو روش محبوب در صنعت وجود دارند که عبارتند از: اختلاط دستهای یا بچ(Batch): اختلاط دستهای هنگامی رخ میدهد که مقدار ثابتی از مواد یا اجزاء در یک میکسر قرار گرفته و برای مدت زمان معلومی با هم ترکیب میشوند. اختلاط مداوم یا پیوسته: زمانی که مواد به طور مداوم در حین میکس شدن، اضافه میشوند و بدین ترتیب، مواد میکس شده به همان میزان مواد ورودی به صورت پیوسته خارج گردد.
پلت
دستگاه پلت (Pellet Press) ماشینی است، که برای متراکم کردن محصول و شکلدهی مواد پودری به قطعات بزرگتر و معمولاً استوانه ای شکل به کار میرود. این شکل محصول به عنوان پلت شناخته میشود و به همین خاطر ماشینی که آن را تولید میکند، دستگاه پلت گفته میشود. دستگاه پلت را در شکلهای مختلفی تولید میشود اما تقریباً مکانیزم عملکرد تمامی آنها یکسان است. عملکرد کلی دستگاه پلت عبور غلطک بر موادی است که روی سطحی پر از حفره است. این مکانیزم منجر میشود تا مواد وادار به عبور از داخل حفرهها شده و به صورت فشرده از سمت دیگر خارج شوند. غلطک و سطح مشبک در اصطلاح رولر (Roller) و دای (Die) نامیده میشوند. دستگاه پلت کاربرد گستردهای در طیف وسیعی از صنایع مختلف دارد. برخی از این کاربردها عبارت اند: تولید خوراک دام و طیور و آبزیان، تولید سوختهای گیاهی (بیومس)، تولید کودهای ارگانیک، تولید محصولات دارویی فشرده، متراکم کردن محصولات بازیافتی، تولید گرانول محصولات معدنی (مانند بنتونیت حفاری). اینها تنها بخشی از کاربردهای رایج دستگاه پلت است. بهطور کلی، دستگاه پلت در هر جایی که نیاز به کاهش حجم محصول است، میتواند کاربرد داشته باشد.


نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.